我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)和生活所使用的電源，是固定頻率（50Hz）的交流電。變頻技術(shù)，就是通過技術(shù)手段，來改變用電設(shè)備的供電頻率，進而達到控制設(shè)備輸出功率的目的。變頻技術(shù)隨著微電子學(xué)、電力電子、計算機和自動控制理論等的發(fā)展，已經(jīng)進入了一個嶄新的時代,完全成熟的技術(shù)，也使其應(yīng)用進入了一個新的高潮。它是通過變頻調(diào)速改變軸輸出功率，達到減少輸入功率節(jié)省電能的目的。是感應(yīng)式異步電動機節(jié)能的重要技術(shù)手段之一。

自1956年世界上第一個晶閘管誕生到現(xiàn)在歷時近半個世紀(jì)，隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，變頻控制器從控制模塊、功率輸出和控制軟件都已完全成熟，在提高性能的同時，功能上也有較大的擴展，很多專用變頻設(shè)備附帶簡易PLC功能，再加上產(chǎn)品價格的降低，為變頻器的應(yīng)用打開了廣闊的市場。

對于異步電動機通過調(diào)速達到節(jié)能目的方法很多，如：調(diào)壓調(diào)速,又稱為滑差調(diào)速；變極對數(shù)調(diào)速和品閘管串極調(diào)速等等，根據(jù)不同的負(fù)載性質(zhì)，有針對性的選擇。在各種調(diào)速節(jié)能中，利用變頻調(diào)速，是異步電動機調(diào)速效果最好、最成熟、最有發(fā)展前途的節(jié)能技術(shù)。

一、常用的變頻器分為低、中、高壓變頻器。

1 、低壓變頻器是指400V工控變頻器。電子技術(shù)中將交流變成直流稱順變，也稱整流。交流變直流的變頻器通常稱整流器。將直流變?yōu)轭l率可調(diào)的交流電流就稱逆變。把工頻電源（50Hz）交流變成任意頻率、任意電壓的逆變裝置稱為變頻器。從其電路的結(jié)構(gòu)上分為交—直—交和交—交變頻器。交—直—交變頻器按照交流電機電源電壓的控制方法的不同，分為電壓型和電流型兩種。

改變變頻器的輸出電壓或輸出電流有二種不同的方法，即PAM脈沖幅值調(diào)制控制和PWM脈沖寬度調(diào)制控。

PAM因為受晶閘管換流時間的限制不能工作在高頻下，PWM輸出脈沖的幅值恒定，通過控制逆變器輸出電壓的導(dǎo)通脈沖頻率和寬度來同時改變輸出頻率和電壓，運用晶體管、可關(guān)斷晶閘管具有高速開關(guān)特性和自關(guān)斷特性，來做逆變器開關(guān)元件，采用PWM方式變得更容易實現(xiàn)，為此大多數(shù)逆變器都采用PWM控制方式。

2、中、高壓變頻器：所謂中高壓變頻器，指應(yīng)用在600V以上的至10KV運轉(zhuǎn)調(diào)速設(shè)備上的變頻控制器。中壓有600V、1000V。3000V、6000V和10KV等屬于中高壓變頻器。因為其輸入輸出電壓等級較高，在結(jié)構(gòu)上必需有整套高壓投入切換設(shè)備，采用功率單元串聯(lián)疊加的高壓輸出方式，借助計算機控制，經(jīng)高壓母線、斷路器移相變壓器、功率單元、控制器等組成完整的高壓變頻控制系統(tǒng)。

交流變頻調(diào)速控制器是集電力電子、自動控制、微電子學(xué)、電機學(xué)等各種技術(shù)于一身的高新技術(shù)，變頻的調(diào)速技術(shù)是現(xiàn)代IT產(chǎn)業(yè)尖端技術(shù)，涉及到光纖通訊、計算機、數(shù)據(jù)并行處理等是多種高新技術(shù)的結(jié)合，與傳統(tǒng)行業(yè)耗能大、應(yīng)用最廣泛的電力拖動、風(fēng)機、水泵等多種行業(yè)應(yīng)用異步電動機的設(shè)備，進行節(jié)能改造實現(xiàn)完美結(jié)合。

二、變頻器控制對像：

變頻器應(yīng)用，可分為兩大類：一種是用于傳動調(diào)速，另一種是各種靜止電源（靜止電源暫且不講）。變頻傳動調(diào)速，其應(yīng)用目的就是通過對電機調(diào)速來達到節(jié)約能源。控制對象就是在動力設(shè)備上實現(xiàn)電—機轉(zhuǎn)換的電動機。這是由感應(yīng)式異步電動機的性能和特征決定，其次是由于所帶的負(fù)載對電機調(diào)速的負(fù)荷適應(yīng)性所決定。由電機轉(zhuǎn)速的數(shù)學(xué)公式我們知道，電機的實際轉(zhuǎn)速，主要取決于電機定子的旋轉(zhuǎn)磁場（ n1=t*f/p） 。對一個繞制好的電機，其旋轉(zhuǎn)磁場轉(zhuǎn)速完全取決供電頻率，t 為時間常數(shù)，P為電機的極對數(shù)，n1正比電源頻率f，從電機的結(jié)構(gòu)上我們看到定、轉(zhuǎn)子之間沒有任何電的連接，基于磁場感應(yīng)和機械慣性，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和定子旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速總是不同步，差一個轉(zhuǎn)差數(shù)（一般為n1的1%——1.8%,）稱為轉(zhuǎn)差率S，由此可見電機的轉(zhuǎn)速也正比于電源的頻率。n2=t*f(1-s)/p從異步電動機變頻時機械特性曲線中，我們不難看出轉(zhuǎn)速的變化對電機的轉(zhuǎn)矩影響較小，對于傳動機械功率要求完全可以滿足。變頻調(diào)速控制是在降低輸出頻率的同時輸出電壓也相應(yīng)降低，轉(zhuǎn)矩正比輸出電壓。轉(zhuǎn)矩也會有些減少。這種純電氣調(diào)速系統(tǒng)是人為地改變電動機的機械特性來獲得不同的轉(zhuǎn)速，直接與拖動機械相連接不需原機械設(shè)備做任何調(diào)整，這對于節(jié)能改造成本，保持原有機械性能都大有好處。變頻傳動調(diào)速的特點是：

1 、不用改動原有設(shè)備包括電機本身；

2、可實現(xiàn)無級調(diào)速，滿足傳動機械要求；

3、變頻器軟啟、軟停功能，可以避免啟動電流沖擊對電網(wǎng)的不良影響，減少電源容量的同時還可以減少機械慣動量，減少機械損耗；

4、不受電源頻率的影響，可以開環(huán)、閉環(huán)手動/自動控制；

5、低速時，定轉(zhuǎn)矩輸出、低速過載能力較好；

6、電機的功率因數(shù)隨轉(zhuǎn)速增高功率增大而提高。使用效果較好。

三、風(fēng)機、水泵節(jié)能-----變頻控制

機電設(shè)備配合設(shè)計原則：電機的最大功率必須滿足負(fù)載下的機械功率和轉(zhuǎn)矩，對于不同的負(fù)載，最大值并非時時刻刻都發(fā)生、負(fù)載的變化是非線性的，而電機的輸出功率卻是恒定的，這就意味著在非最大負(fù)載時電機輸出了相當(dāng)一部分多余功率，電能也就白白浪費掉了。風(fēng)機、水泵類就是較典型例子。

風(fēng)機、水泵類風(fēng)量和流量的控制在過去很少采用轉(zhuǎn)速控制方式，基本上都是由鼠籠型異步電動機拖動，進行恒速運轉(zhuǎn)，當(dāng)需要改變風(fēng)量或流量時，事實上都采用調(diào)節(jié)擋風(fēng)板或節(jié)流閥。這種控制雖然簡單易行，能滿足流量要求，但對電機來講，從節(jié)省能源的角度來看是非常不經(jīng)濟的。生產(chǎn)中很容易檢測出來。

這類設(shè)備一般都是長時間運行，甚至很久不停機。在實際檢測中發(fā)現(xiàn)，除在極短時間流量最大值外，近90％時間運行在中等或較低負(fù)荷狀態(tài)，總用電量至少有40％以上被浪費掉。采用變頻調(diào)速控制，對風(fēng)機、水泵類機械進行轉(zhuǎn)速控制來調(diào)節(jié)流量的方法，對節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益具有非常重要意義。

四、風(fēng)機、水泵的節(jié)能方法

從流量控制原理上講，風(fēng)機、水泵的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。

1、具體測試某工廠爐底風(fēng)機散熱控制系統(tǒng)，冶煉爐根據(jù)不同材料、需要不同的爐底冷卻溫度，設(shè)計滿足最大冷卻風(fēng)量設(shè)計為四臺18.5KW4極葉輪式風(fēng)機，全功率運轉(zhuǎn)，但用最大冷卻風(fēng)量的概率極低。冶煉常用幾種材料，四臺風(fēng)機對開風(fēng)量過大；對開兩臺時，達不到冷卻要求；對開一對再側(cè)開一臺，冷卻不均、無法滿足工藝要求；原設(shè)計4臺對開風(fēng)機靠調(diào)節(jié)擋風(fēng)板可滿足冷卻要求，但對電機來講，浪費電能。風(fēng)板全開時，運行電流24A，全關(guān)閉時22A，輸入功率從17.0KW—18.5KW變化，節(jié)電率不足8％。針對這一特殊要求制定方案，對其中兩臺對開電機進行開環(huán)變頻調(diào)速控制，配合兩臺全速風(fēng)機，即滿足不同材料的溫控要求，又能節(jié)約電能。按照這一方案進行改造后，節(jié)電效果非常明顯。針對其中一種材料需固定頻率控制進行冷卻,幾個月才換一次，設(shè)定頻率在25—35之間，完全滿足冷卻要求。工頻下運行時一臺18.5KW風(fēng)機（經(jīng)變頻器輸出），每小時耗電為11.9度/小時，日耗電量為：285.6度/24小時。在正常運行時根據(jù)不同材料的溫度要求，設(shè)定頻率分別為：25Hz、30 Hz、35 Hz、40 Hz和45 Hz。運行測定參數(shù)如下：